শিল্পের জিনিসপত্রের ইন্টারনেট (আইআইওটি) শিল্প ক্ষেত্রে ইন্টারনেট অফ থিংসের প্রয়োগকে বোঝায়। এটি ইন্টারনেটের ব্যাপক এবং গভীর সংহতকরণ এবং তথ্য প্রযুক্তি এবং শিল্প সিস্টেমের একটি নতুন প্রজন্ম দ্বারা গঠিত একটি শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন বাস্তুশাস্ত্র। এটি বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিতে সজ্জিত শারীরিক আইটেমগুলির অনুশীলনকে বোঝায় যা বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিকে ইন্টারনেটে সংযোগ করতে সক্ষম করে এবং অন্যান্য ডিভাইসের সাথে ডেটা বিনিময় করে। এটি ডিশ ওয়াশার থেকে শুরু করে সাইকেল পর্যন্ত সমস্ত কিছু অন্তর্ভুক্ত করতে পারে এবং এর প্রভাব বিশ্বকে পরিবর্তন করে চলেছে।
ভারী শিল্পে, ইন্টারনেট অফ থিংসের কারণে, গুদাম এবং কারখানার মেঝেগুলিতে প্রচুর পরিবর্তন হচ্ছে। শিল্প কম্পিউটার, বিশেষত শিল্প ট্যাবলেট কম্পিউটারগুলি এমন পরিবেশে ইন্টারনেট অফ থিংসকে সমৃদ্ধ করতে সক্ষম করে। প্রক্রিয়াটিতে, তারা উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করতে পারে, আরও দক্ষ পরিবহন নিশ্চিত করতে পারে বা প্রদত্ত সংস্থাকে লাভ বাড়ায় সহায়তা করতে পারে। এই জাতীয় সিস্টেম কীভাবে ইন্টারনেট অফ থিংসের প্রচার করতে পারে? আপনি যদি তাদের আইওটি পরিবেশে ব্যবহার করতে চান তবে তাদের মধ্যে কোন গুণাবলীর সন্ধান করা উচিত? আমরা নীচে কিছু উদাহরণ তালিকা।
সহজেই দক্ষতা বৃদ্ধি করুন
স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতি এবং সমাবেশ লাইনের সরঞ্জামগুলি হিউম্যান মেশিন ইন্টারফেসের (এইচএমআই) মাধ্যমে শ্রমিকদের নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সাধারণত শিল্পের কম্পিউটার ব্যবহার করে। আইওটি সংহতকরণ এই প্রক্রিয়াটিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, যাতে লোকে অটোমেশন সিস্টেমগুলি আরও কার্যকরভাবে নিরীক্ষণ করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ী সমাবেশ লাইনের উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত সেন্সরগুলি (বা গাড়িগুলিকে একত্রিত করার জন্য দায়ী স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতি) উচ্চ তাপমাত্রা, কম্পন এবং অনুরূপ কাঠামোগত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে, যা উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে। এটি এই দিকনির্দেশগুলিতে পুনরাবৃত্তিমূলক প্রবণতাগুলি সনাক্ত করতে পারে, সাধারণ কাঠামোগত সমস্যাযুক্ত উপাদানগুলির একটি ব্যাচ বা সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্ভবত প্রাথমিক উপাদানগুলির ক্ষেত্রেও এটি সনাক্ত করতে পারে। পরিবর্তে, এটি অপারেটরদের সমস্যার বিষয়ে সতর্ক করবে এবং আরও ক্ষতি হওয়ার আগে সমস্যাটি সংশোধন করার অনুমতি দেবে।
শিল্প ট্যাবলেট কম্পিউটারগুলি মানবিক পর্যবেক্ষণ কর্মীদের এইচএমআইয়ের মাধ্যমে সমস্যাগুলি দ্রুত খুঁজে পেতে দেয়: উত্পাদন লাইনে সমস্যার অবস্থান চিহ্নিত করে এবং প্রক্রিয়াটি সংশোধন করার জন্য এটি বন্ধ করে দেয়। সমস্যাটি তাড়াতাড়ি থামিয়ে দিয়ে এবং জমায়েত পণ্যগুলি (যদি থাকে তবে) এই সমস্যার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে তা নির্দেশ করতে সহায়তা করে আপনি প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করতে পারেন।
ভবিষ্যদ্বাণীপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ
কোনও ত্রুটিযুক্ত মেশিন মেরামতির সময় উত্পাদন থামিয়ে দিতে পারে: এর ফলে সংস্থাটি উত্পাদনশীলতার একটি বিশাল ক্ষতির মুখোমুখি হয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থতাগুলি শুরুর আগে তাদের চিহ্নিত করতে পারে তবে এটি বেশ কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে এবং প্রায়শই উত্পাদন বন্ধ করে জড়িত।
ইন্টারনেট অফ থিংস এই সমীকরণটি পরিবর্তন করতে পারে। সেন্সর নেটওয়ার্কগুলি যা থিংস অফ ইন্টারনেট থিংস তৈরি করে সেগুলি বড় ডেটা সরবরাহ করে যা বিশ্লেষণ ও মূল্যায়ন করা যায়। মেশিনটি নিয়মিত পরিদর্শন অবহেলিত না হয়, যা আরও বড় সমস্যার কারণ হতে পারে তা নিশ্চিত করতে অপারেটরকে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়টি রিপোর্ট করতে পারে। আইওটি মেশিনগুলি ব্যর্থ হলে, তারা সমস্যার সঠিক প্রকৃতি সনাক্ত করতে তথ্য প্রেরণ করতে পারে, যার ফলে ভুল সংশোধিত সমস্যার কারণে ছোট মেরামতগুলি দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল মেরামতগুলিতে রূপান্তরিত করতে বাধা দেয়।
আরএফআইডি পাঠকরা গুদাম অটোমেশন উন্নত করে
আইওটি প্রযুক্তি স্বয়ংক্রিয় পরিচালনার প্রচারের জন্য গুদাম এবং স্টোরেজ রুমগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম (এএস / আরএস) বিতরণ করার জন্য পণ্যগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ এবং সংগঠিত করতে পারে। সেন্সরগুলি উত্পাদন রেখার পাশে স্থাপন করা হয় এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি আইডি ট্যাগগুলি (আরএফআইডি) প্রতিটি বাক্সের নির্দিষ্ট এসকিউ সনাক্ত করতে পারে। এইভাবে, সেগুলি সঠিকভাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যায় এবং সঠিক অঞ্চলে স্ট্যাক করা যায়।
প্রক্রিয়াটি ট্র্যাক করতে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য বা পরিবর্তন করতে কোনও নিয়ন্ত্রণকারী একটি আরএফআইডি রিডার সহ একটি শিল্প স্পর্শ কম্পিউটার ব্যবহার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও নতুন পণ্য গুদামে প্রবেশ করে তবে পণ্যটির এসকিউ সিস্টেমে প্রবেশ করা যাবে এবং এটির জন্য একটি সঞ্চয় স্থান নির্ধারণ করা যেতে পারে। তারপরে, নতুন পণ্যটি শেষ পর্যন্ত প্রত্যাশিত স্থানে প্রেরণ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য এএস / আরএস স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করবে। এটি কেবল সংস্থার প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে না, কর্মীদের প্রদত্ত পণ্যটির অবস্থান নির্ধারণে দ্রুত সহায়তা করে, অন্যথায় এই অবস্থানগুলি সারি এবং স্ট্যাকগুলিতে হারিয়ে যেতে পারে।
